傳統(tǒng)的致密澆注料采用高鋁水泥制成，可承受1300至1800度的溫度。這些耐火澆注料非常適用于普通的爐子應(yīng)用，燃燒器塊，特種馬弗爐和鍋爐工作。阻力是關(guān)鍵質(zhì)量，隨材料的選擇而變化，導(dǎo)致磨損，熱沖擊和熔渣侵蝕。鑄造和噴射技術(shù)是安裝材料的方法。為了便于澆注放置，噴槍材料和水在噴槍設(shè)備的噴嘴處組合在一起。對于散裝材料來說，這是一種很好的放置方法，在這種情況下，當(dāng)情況使模板過于耗時或根本不切實際時。通常，安裝方法取決于成本。

由于耐火澆注料是一大類不同的材料，它們的物理性質(zhì)和特性在澆注料類型和應(yīng)用目的之間有所不同，即絕緣，常規(guī)致密，低水泥等，并且由于澆注料之間的礦物學(xué)和配方差異一組。配方和成分的差異（原料來源）可以在看似相同的材料（相似的密度和報告的化學(xué)性質(zhì)）中產(chǎn)生顯著的物理性質(zhì)差異。

耐火澆注料可用于在所有類型的爐子和窯爐中形成整體襯里。耐火澆注料衍生自各種各樣的原材料，包括熟料，紅柱石，鋁土礦，莫來石，剛玉，片狀氧化鋁，碳化硅，并且珍珠巖和蛭石都可用于絕緣目的。

絕緣耐火澆注料的主要目的是在非嚴(yán)苛應(yīng)用中提供隔熱襯里或作為主襯里的隔熱材料。因此，絕緣澆注料被配制用于低相對導(dǎo)熱率而不是強(qiáng)度或耐磨性。絕大多數(shù)絕緣澆注料是鋁硅酸鹽基，雖然高氧化鋁，高純度絕緣澆注料可用于非常高溫環(huán)境（高達(dá)1800攝氏度）或含有高濃度氫的燃燒氣氛。

分類為致密澆注料的耐火澆注料類別代表了由常規(guī)類型澆注料和各類先進(jìn)產(chǎn)品組成的大型多樣化組。先進(jìn)澆注料類型的差異非常重要，因為致密耐火澆注料用作熔爐和窯爐中的結(jié)構(gòu)部件，作為含有液態(tài)金屬和熔渣的容器中的主要襯里，在腐蝕性環(huán)境中，以及在經(jīng)歷物理濫用和磨蝕的爐區(qū)中條件。基于預(yù)期的應(yīng)用，在選擇合適的可澆鑄材料時會發(fā)揮不同的物理特性。

隨著基礎(chǔ)聚集體的氧化鋁含量增加，致密澆注料的密度增加，因為更高的氧化鋁原料更致密。顆粒施膠和填充也會影響澆注料的密度，基于有序施膠比基于隨機(jī)施膠的材料更密集。另一方面，孔隙度不像在上漿時那樣依賴于聚集體，具有最小孔隙率的間隙尺寸系統(tǒng)和具有較高孔隙率的隨機(jī)系統(tǒng)。

與孔隙率相關(guān)并且非常依賴于顆粒尺寸和填充的性質(zhì)是澆注料的滲透性。滲透性是耐火材料傳輸流體或氣體的能力。這種性質(zhì)很重要，因為安全脫水或烘烤耐火澆注料的能力取決于其滲透性。滲透性也可以在氣態(tài)腐蝕反應(yīng)中起作用。

密集的常規(guī)澆注料比絕緣澆注料強(qiáng)得多，其強(qiáng)度通常等于同類普通耐火磚的強(qiáng)度。在致密的常規(guī)澆注料中，隨溫度升高的熱強(qiáng)度行為主要取決于水泥類型（低，中純度或高純度鋁酸鈣水泥）和配方中使用的量。除高純度，高氧化鋁常規(guī)澆注料配方外，致密澆注料的熱MOR（斷裂模量）開始降低到1100℃以上。