耐火澆注料的抗斷裂性是耐火材料選擇過(guò)程中要考慮的重要性能之一，但由于缺乏可用的試驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，它通常是未報(bào)告的性能。事實(shí)上，耐火襯里在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂縫，因此了解耐火材料抵抗裂紋擴(kuò)展傳播的程度非常重要。斷裂功（WOF）是通過(guò)材料傳播裂縫所需能量的量度。聚合物類(lèi)型，粒度分布和鍵相發(fā)展對(duì)該性質(zhì)有很大影響。在許多情況下，通過(guò)斷裂模量評(píng)估的相對(duì)較弱的澆注料或耐火材料可以是更抗裂的材料并且是應(yīng)用的更好選擇。

對(duì)于致密的常規(guī)澆注料，熱的WOF趨勢(shì)易于預(yù)測(cè)，因?yàn)樗嗪凸橇项?lèi)型對(duì)斷裂的工作幾乎沒(méi)有影響。無(wú)論使用何種水泥，大多數(shù)鋁硅酸鹽澆注料的WOF在1100℃時(shí)增加到最大值，然后迅速下降。較高強(qiáng)度，高純度的常規(guī)澆注料具有略高的WOF值，但與其熱強(qiáng)度不成比例。

通過(guò)比較熱的WOF值，可以容易地看到先進(jìn)的可澆注系統(tǒng)優(yōu)于致密的常規(guī)澆注料和磚的優(yōu)點(diǎn)。低水泥澆注料在1100℃以下具有最佳抗斷裂性，超低水泥和無(wú)水泥產(chǎn)品在較高溫度下產(chǎn)生更好的值。這些澆注料對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)的主要優(yōu)點(diǎn)是它們比其他類(lèi)似的耐火材料（例如磚，塑料耐火材料或傳統(tǒng)澆注料）更堅(jiān)韌。抗裂紋擴(kuò)展也在抗熱沖擊和抗沖擊方面起著重要作用。

許多使用耐火澆注料的應(yīng)用要求澆注料耐磨損或腐蝕。這些應(yīng)用中的大多數(shù)處于中低溫范圍（低于1100攝氏度）。密集的常規(guī)澆注料是平均耐磨材料。對(duì)于耐磨應(yīng)用，使用先進(jìn)的可澆注系統(tǒng)，例如低水泥，超低水泥，高水泥，低水分和化學(xué)粘結(jié)澆注料。磨損量也隨預(yù)燃溫度而變化，并且可以反映強(qiáng)度變化。應(yīng)該注意的是，每類(lèi)中較高氧化鋁組分通常但不總是具有最低的測(cè)量磨損量。

致密鋁硅酸鹽和高鋁耐火澆注料的導(dǎo)熱趨勢(shì)與耐火磚相似，易于預(yù)測(cè)（氧化鋁含量和密度增加，導(dǎo)熱性也增加）。

與絕緣澆注料一樣，非常高的氧化鋁澆注料由于結(jié)晶氧化鋁的量較高而具有高得多的導(dǎo)熱性。許多先進(jìn)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯高于其相應(yīng)的傳統(tǒng)密實(shí)澆注料。這部分是由于它們的密度增加和顆粒堆積得到改善，但主要是因?yàn)樘砑恿顺?xì)粉末，特別是硅粉。超細(xì)粉末有助于降低澆鑄水和孔隙率，改善基體連續(xù)性，并增加基體的結(jié)晶含量。與傳統(tǒng)的致密澆注料相比，在低水泥和高水泥低水分澆注料中都可以看到由添加硅粉引起的導(dǎo)熱率（20％至30％）的增加。

在過(guò)去的30年中，耐火技術(shù)人員已經(jīng)顯著改進(jìn)了耐火澆注料配方，擴(kuò)大了澆注料的類(lèi)型和可用的安裝方法。其物理性質(zhì)和特性的改善使得澆注料能夠以其他類(lèi)型的耐火材料為代價(jià)獲得應(yīng)用。