在耐火澆注料配方中使用的聚集體和填料/改性劑的比例均勻，以實(shí)現(xiàn)所需的填料和粒度分布。耐火澆注料組分的填充和施膠會(huì)影響澆注混合料在安裝過(guò)程中的流變性，以及澆注澆注料在使用時(shí)的最終密度和強(qiáng)度。

在耐火澆注料中使用的骨料施膠和顆粒填料有兩種主要方法。這些被稱(chēng)為隨機(jī)和有序系統(tǒng)。在隨機(jī)系統(tǒng)中，聚集體的尺寸為寬網(wǎng)目分布并與填料/改性劑混合以獲得“適當(dāng)?shù)摹绷６确植迹瑥亩诨旌蠒r(shí)產(chǎn)生可接受的流變學(xué)/流動(dòng)性和良好的物理性質(zhì)。通常，傳統(tǒng)的致密和輕質(zhì)澆注料是按照這種方法配制的。

有序系統(tǒng)主要用于先進(jìn)的澆注料，以減少需水量，賦予所需的流變特性（例如振動(dòng)/觸變流動(dòng)或自由流動(dòng)/自流平行為），最小化孔隙率，并最大化顆粒接觸，以增強(qiáng)粘合和最佳強(qiáng)度發(fā)展和抗斷裂性。

間隙施膠依賴(lài)于兩種，三種，四種或更多種緊密分級(jí)的骨料混合物的混合，以獲得良好的填充密度。該系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是流動(dòng)性差，并且基于間隙尺寸的聚集體分布的澆注料需要強(qiáng)烈的振動(dòng)以進(jìn)行固結(jié)和放置。

在連續(xù)粒度系統(tǒng)中，聚集體級(jí)分以相對(duì)大量（或作為包裝的混合物）加入尺寸接近的篩分級(jí)分。連續(xù)填料分布具有在相對(duì)低的水含量下具有非常好的流變性的優(yōu)點(diǎn)，并且具有良好的壓實(shí)性，具有低收縮率和高強(qiáng)度。

近年來(lái)，已經(jīng)推進(jìn)了各種連續(xù)填充理論和方法，導(dǎo)致具有極其流體行為的澆注料。這些自由流動(dòng)或自流平澆注料的流變性和流動(dòng)性得到改善，主要是通過(guò)更加注意子篩和亞微米顆粒部分的連續(xù)填充。

耐火澆注料必須在室溫下固化或硬化。水或催化劑必須激活澆注料中使用的粘合劑。凝固后，當(dāng)耐火澆注襯里的容器或熔爐投入使用時(shí)，通常需要控制加熱程序使粘結(jié)脫水或脫水。

生產(chǎn)的大多數(shù)氧化鋁和鋁硅酸鹽澆注料歷來(lái)與鋁酸鈣水泥粘合。在不同等級(jí)的市售鋁酸鈣水泥中，存在許多礦物相并且具有各種百分比。然而，所有它們共同的主要和最重要的水合相是單鋁酸鈣。

雖然鋁酸鈣水泥仍然是使用的主要粘合劑，但是一些氧化鋁和鋁硅酸鹽澆注料系統(tǒng)和基本澆注料使用其他粘合劑。近年來(lái)，圍繞各種粘合系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了許多不含水泥的澆注料。一種這樣的粘合劑是可水合的氧化鋁粘合劑。該粘合劑是一種水硬性反應(yīng)性過(guò)渡氧化鋁，經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨以獲得最大反應(yīng)活性，有時(shí)用有機(jī)聚合物改性，以提供額外的低溫強(qiáng)度。

有時(shí)使用膠體二氧化硅溶液來(lái)粘合澆注料。通過(guò)使用少量凝固劑（小于1％）例如氧化鎂，石灰或鋁酸鈣水泥來(lái)實(shí)現(xiàn)硬化。凝膠粘合是水泥較少粘合的另一種方法。在這種情況下，由于懸浮在澆鑄液體中的有機(jī)單體的聚合，發(fā)生凝固和低溫粘合。

聚合通過(guò)熱定形或通過(guò)化學(xué)催化劑進(jìn)行。凝膠澆注系統(tǒng)中的強(qiáng)度發(fā)展取決于溫度處理和燒結(jié)而不是初始粘合。這導(dǎo)致在聚合物燃盡（約250℃）之后的弱澆注料，直到陶瓷粘合過(guò)程開(kāi)始。