一、產(chǎn)品介紹

　　不沾鋁澆注料是一種新型復(fù)合耐火材料澆注料，為鋁加工行業(yè)材料。以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線(xiàn)石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。

二、產(chǎn)品作用

　　由于選用高純?cè)稀⒊⒎劢Y(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過(guò)添加適量的“不潤(rùn)濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長(zhǎng)爐襯壽命。
 

三、應(yīng)用范圍

　　非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。
 

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　1 、從爐門(mén)向爐內(nèi)加鋁錠或廢材，易撞擊爐門(mén)和爐門(mén)頂部，建議在爐門(mén)和爐門(mén)頂部使用加有耐熱鋼纖維的高強(qiáng)度低水泥澆注料。是在低水泥澆注料基礎(chǔ)上加入含鎳鉻等到合金元素的不銹鋼耐熱纖維及適當(dāng)?shù)姆辣瑒⑼饧觿┡渲枚傻哪突鸩牧?，其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、韌性好、耐撞擊、耐熱震、抗剝落、耐侵蝕、抗?jié)B透等。在1200℃以下環(huán)境使用性能表現(xiàn)不錯(cuò)。實(shí)驗(yàn)表明至1000℃時(shí)其強(qiáng)度比未加鋼纖維的普通高鋁澆注料提高30～60。

　　2、爐頂方面須選擇體積穩(wěn)定性好，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的澆注料即可，考慮節(jié)能降耗，澆注料的體積密度應(yīng)盡可能小。

　　3、對(duì)整個(gè)窯爐應(yīng)用輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)磚、輕質(zhì)保溫膠泥、硅酸鋁纖維制品等輕質(zhì)保溫材料進(jìn)行充分的保溫，以降低能耗，滿(mǎn)足使用。
 

　五、注意事項(xiàng)

　　材料方面：

　　鋁液接觸部位使用不粘鋁澆注料，不粘鋁澆注料配置把握以下幾點(diǎn)：

　　1、高技術(shù)澆注料包括：低水泥、超低水泥和無(wú)水泥澆注料，其特征為致密(低氣孔率)、高強(qiáng)，低溫、中溫、高溫度強(qiáng)度均為較大，且強(qiáng)度隨著溫度的升高而遞增;另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定;

　　2、 通過(guò)調(diào)整加入澆注料中超微粉的粒徑，粒度分布峰植及種類(lèi)，同時(shí)采用多級(jí)“緊密堆積”等措施，使?jié)?注料氣孔率降至10%以下，切品平均孔隙分布僅為0.5PμM，而傳統(tǒng)的磷酸或磷酸鋁作結(jié)合劑的耐火材料平均孔隙分布為22μM;一般說(shuō)來(lái)鋁液難以穿透小于0.5μM的孔隙，所以低水泥澆注料將取代磷酸鹽等為結(jié)合劑的傳統(tǒng)耐火材料;

　　3、在這種低氣孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗鋁液滲透的復(fù)合添加劑，可以增大鋁液對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕角，對(duì)增強(qiáng)澆注料的抗鋁液滲透性能效果非常明顯。